Gondosan kiválasztott beszállítók: Szigorúan kiválasztott nyersanyag beszállítók, stabil együttműködési kapcsolatok kialakítása, rendszeres értékelési és felülvizsgálati mechanizmusok végrehajtása.

Tárolási ellenőrzés: A nyersanyagok belépő ellenőrzése, a kémiai összetétel, a paraméterek mutatói stb.

Kifinomult készletgazdálkodás: fejlett készletgazdálkodási rendszer elfogadása a nyersanyagok megfelelő tárolási környezetének biztosítása érdekében, valamint rendszeres újraellenőrzések elvégzése a nyersanyagok stabil minőségének biztosítása érdekében.

Gondosan válassza ki a segédanyagokat:A gyártási igények és a műszaki szabványok alapján válassza ki a kiváló minőségű segédanyagokat, mint például a csillapító olaj és a húzópor.

Minőségellenőrzés: A segédanyagok minden egyes tételét minőségvizsgálatnak kell alávetni, különös figyelmet fordítva a hűtési teljesítményre és a kipufogóolaj stabilitására a segédanyagok maximális hatékonyságának biztosítása érdekében.

A folyamatok szabványosítása: Magas színvonalú gyártási folyamatok kidolgozása és végrehajtása, a kulcsfontosságú folyamatok valós idejű monitorozásával és rögzítésével.

Folyamatminőség-ellenőrzés: Több minőségellenőrzési pont létrehozása, hogy gyorsan reagáljon és kezelje a minőségi kérdéseket, biztosítva, hogy minden lépés megfeleljen a minőségi előírásoknak.

A berendezések precíziós kalibrálása: Rendszeresen kalibrálja a termelési berendezéseket, hogy biztosítsa az egyes termékcsomagok pontos működését és következetes minőségét.

Teljes körű tételminőség-ellenőrzés: Minden tétel acél drótnak átfogó minőségvizsgálatot kell végeznie, mielőtt elhagyja a gyárat, és a hibás termékek nem engedhetők ki a gyárból.

Megjelenés és méret: A megjelenés és a dimenziós mérés precíziós vizsgálata a hibátlan megjelenés és az acél drót pontos méreteinek biztosítása érdekében.

Alkatrészelemzés: Nagy pontosságú érzékelő berendezések, például spektrométerek használata annak biztosítására, hogy az acélszál kémiai összetétele megfeleljen a szabványoknak és az ügyfelek követelményeinek.

teljesítményvizsgálat:Ez magában foglalja az összes szükséges tesztelési elemet a feszítőerő, a keresztirányú összehúzódási arány, a súly, a fokozat, a hajlítás, a savkorrózió, a torzió, a dekarburizáció stb. Pontos teszteléséhez, hogy pontosan értékelje az acéldrót teljesítményét.

Hozzon létre egyedi fájlokat minden ügyfél számára, archiválja a megfelelő nyersanyagokat, segédanyagokat, kémiai összetételét, anyagát, folyamatát, alakját, méretét és egyéb információkat a megvásárolt acél drótról, biztosítva, hogy az újonnan előállított acél drót minden egyes tételének minősége összhangban legyen a minta, stabil és megbízható.