ML20Cr/20Cr hideg fejű acél forró tekercs

I. Termékleírás és csomagolás

(1) Különböző specifikációk

Az ML20Cr/20Cr hidegcélú acél forró tekercselt drótcsíkok gazdag különféle specifikációs lehetőségeket kínálnak, amelyek különböző átmérőjű tartományokat fednek le, általában 5,5 mm-től 20 mm-ig. Ez megfelel a különböző iparágak különböző méretű alkatrészek feldolgozási igényeinek.

2) Jó csomagolás

Annak biztosítása érdekében, hogy a termékek minősége a szállítás és a tárolás során érintetlen maradjon, professzionális csomagolási módszert alkalmaznak. A vezetékes rúdokat szépen felrakják a nagy szilárdságú I-beam tekercsekre. Minden tekercset nedvességálló és rozsdamentes műanyag fóliával borítanak, majd több rétegű hullámos dobozokkal kapszulázzák, hatékonyan izolálva a külső nedvességet, port és mechanikai károsodást. Közben a kulcsfontosságú információk, például a termékleírások, modellek, tételek és súlyok egyértelműen megjelennek a csomagoláson a felhasználók számára, hogy könnyen azonosítsák és kezeljék a készletet.

II. A termék jellemzői

(1) Kiváló hideg fej tulajdonságai

Jó műanyag deformációs képesség: A hideg irányú formázási folyamat során az ML20Cr/20Cr drótcsíkok könnyedén ellenállhatnak a hatalmas műanyag deformációs nyomásoknak, és zökkenőmentesen megzavarhatók és a kívánt formákba extrudálhatók, például a különböző előírásokból származó csavarfejek és diófejek.

Alacsony deformációs ellenállás: A hagyományos acélokhoz képest a hideg munka során kevesebb külső erőt igényelnek. Ez nemcsak csökkenti a feldolgozóberendezések teljesítményigényét és az energiafogyasztást, hanem enyhíti a formák kopását és csökkenti a termelési költségeket, ami kedvező feltételeket teremt a nagyméretű és folyamatos termeléshez.

2. Stabil mechanikai tulajdonságok

Magas szilárdság: A megfelelő hőkezelés után az acél feszültség- és hozamszilárdsága jelentősen megnövekszik, lehetővé téve, hogy megfeleljen a különböző rögzítőelemek szigorú szilárdsági követelményeinek összetett stresszes körülmények között, biztosítva a csatlakozások megbízhatóságát és biztonságát.

Jó keménység: A magas szilárdság mellett az acél is jó szilárdságot tart fenn, hatékonyan megakadályozva az alkatrészek törékeny törését hirtelen ütközési terhelés alatt. Ez a tulajdonság különösen fontos a mechanikai berendezések mozgó alkatrészeinek összekapcsolásában.

(3) Kiváló felületi minőség

Sima felület: A fejlett forró tekercselési folyamatok alkalmazásával, a precíz tekercselési berendezéssel és a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzésével kombinálva a vezetékes rúd felülete rendkívül sima, nyilvánvaló tekercselési hibák nélkül, mint például repedések, hajtások és hámlás.

Alacsony felületi oxidáció: A forró hengerelési folyamat során az optimalizált hőmérséklet- és oxigénszabályozási intézkedések révén az acélfelület oxidációs jelenségét hatékonyan elnyomják, csökkentve a vas-oxid skála termelését. Ez nemcsak csökkenti a későbbi felületkezelési folyamatok munkaterhelését és költségeit, mint például a csiszolás, hanem elkerüli az acél felületén a túlzott oxidáció által okozott dekarburizációs problémát, biztosítva az acél tulajdonságainak egységességét.

III. Használatára vonatkozó óvintézkedések

(1) A feldolgozás előtti előkészítés

Anyagvizsgálat: A hidegkezelés megkezdése előtt alapvető fontosságú a drótkötél kémiai összetételének, mechanikai tulajdonságainak és felületi minőségének átfogó vizsgálata annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak és feldolgozási követelményeknek.

Formák alkalmazkodása: A vezetékes botok előírásainak és a feldolgozandó alkatrészek alakjának megfelelően gondosan válassza ki a megfelelő hidegfejű formákat. A formák üregmérete, felületi durvasága és keménysége meg kell egyeznie az acél jellemzőivel, hogy biztosítsa a sima formázást és csökkenti a formák kopását.

(2) Ellenőrzés a feldolgozási folyamat során

Ésszerű feldolgozási paraméterek: Szigorúan szabályozza a deformáció sebességét, a zavar arányát, az extrudálási nyomást és a hideg fej feldolgozásának egyéb folyamatparamétereit. Túl nagy deformációs sebesség vezethet az acél repedéséhez, míg a túl alacsony sebesség befolyásolja a termelési hatékonyságot; a túl nagy zavar arány hajlamos feldolgozási hibákat okozni, és a túl kicsi arány nem érheti el a kívánt alakot.

Berendezések karbantartása: Rendszeresen karbantartja és karbantartja a hidegfejű feldolgozóberendezéseket, ellenőrzi a kulcsfontosságú alkatrészeket, például az átviteli rendszert, a hidraulikus rendszert és a vezérlőrendszert, hogy biztosítsa a berendezések normális működését.

3) Utólagos feldolgozás

Hőkezelés optimalizálása: A végtermék teljesítménykövetelményeinek megfelelően ésszerűen elrendezzük a hőkezelési folyamatot.A nagyobb szilárdságot és keménységet igénylő alkatrészek, például az autóipari motorok kritikus csavarai esetében az eloltási és csillapítási folyamat elfogadható, pontosan szabályozva a fűtési hőmérsékletet, a tartási időt és a hűtési sebességet az ideális mikrostruktúra és teljesítményállapot elérése érdekében.

Felületvédelem: A feldolgozás és a hőkezelés befejezése után az alkatrészeket haladéktalanul felületi védelmi kezeléseknek kell alávetni, mint például a galvanizálás, a nikkelbevonat és a Dacromet bevonat, hogy megakadályozzák az alkatrészek korrózió okozta meghibásodását a használat során, és meghosszabbítsák élettartamukat.

Kiváló teljesítményével, széles körű alkalmazásaival, megbízható minőségbiztosításával és átfogó szervizrendszerével az ML20Cr/20Cr hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hideg - hid

Hot Tags: Kína - szokások , ML20Cr/20Cr hideg fejű acél forró tekercs , Gyártó, gyár, beszállító