A hidegen húzott tavaszi acél drótkötél törésének okai elemzése a kínai tavaszi acél drótkötél gyártók által

Anyagi tulajdonságok

A hidegen húzott tavaszi acélvezetékek általában kiváló minőségű szén- vagy ötvözött acélból készülnek, nagy szilárdsággal, nagy rugalmassággal és jó fáradtságállósággal. Kémiai összetétele és mikrostruktúrája kulcsszerepet játszik a teljesítmény meghatározásában. Például a szén-dioxid tartalma befolyásolja a vezeték szilárdságát és keménységét, míg az ötvözött elemek, mint például a króm, a nikkel és a mangán, javíthatják a vezeték keményedését, kopásállóságát és korrózióállóságát. A mikrostruktúra szempontjából az egységes és finom gyöngy és szorbit szerkezetek elősegítik a jó átfogó tulajdonságok

A törések gyakori formái

A hengerelés során a hidegen húzott tavaszi acélszál főként két formában törik meg:

Brittle törésA törés felülete lapos és kristályos, a törés előtt nincs nyilvánvaló műanyag deformáció.

Ductilis törésA következő:A törés felülete elhomályosul, bizonyos műanyag deformációval a törés előtt.

A törékeny törés gyakran veszélyesebb, mert nehezen észlelhető előre, és súlyos balesetekhez vezethet.

A törés előfordulásának fázisai

·A korai stádiumban a szőrtelenítésA vezeték törhet a benne rejlő hibák miatt, mint például a felszíni repedések vagy a belső zárványok, amelyek nem tudnak ellenállni a feszültségnek a hengerelés során.

·A csiszolási folyamat során: Ahogy a hengerelés előrehalad, a hajlító stressz, a torziós stressz stb. felhalmozódik a vezetékben, és a törés akkor következik be, amikor a stressz meghaladja a hordozási kapacitást.

·Későbbi feldolgozása vagy használata a hengerelés utánA fennmaradó stresszmentesítés vagy a külső környezeti tényezők vezetéktörést is okozhatnak.

A törés okainak elemzése

Anyagi hiányosságok

Felülethibák: A vezeték felületén fellépő mechanikai károsodás, például karcolások, dugók és hajlítások gyakori törésforrások. Ezek a hibák stresszkoncentrációt okoznak a csavarozás során, és csökkentik a vezeték hordozó képességét. Például, ha a csavar felülete durva vagy szennyezett a rajzolás során, a vezeték felülete karcolódhat. A felületi dekarburizáció szintén kritikus kérdés, mivel csökkenti a vezeték felületi keménységét és fáradtságérzetét, ami hajlamos a csavarozás kezdetére és terjedésére.·

Belső hibák: A nitridek összeszerelése a szerkezetben 破坏 (elpusztítja) az anyag folytonosságát, gyenge területeket képezve, amelyek hajlamosak a külső erők hatására repedésre. Ezenkívül az acélban lévő zárványok, mint például az oxidok és a kének, csökkentik az anyag teljesítményét és növelik a törés tendenciáját. A zárványok mérete, alakja és eloszlása jelentősen befolyásolja a törést: a nagyobb méret és az egyenetlen eloszlás nagyobb veszélyhez vezet.·

Teljesítményhiányok: A túl magas anyagszilárdság csökkenti a műanyag marginát. Bár a magas szilárdság a hidegen húzott tavaszi acél drót előnye, ha az erő meghaladja az ésszerű tartományt, a drót túl törékennyé válik és nehéz ellenállni az összetett stresszeknek, például a hajlítás és a forgatás során, ami töréshez vezet. A drót elégtelen keménysége szintén gyengíti annak képességét, hogy ellenálljon a repedésnek.·

feldolgozási technológiai problémák

·Helytelen szűrőparaméterekA következő:

· A túl gyors hengerelés sebessége rövid idő alatt nagy ütközési erőnek teszi ki a drótot, könnyen repedést okozva.

· A túl alacsony forrasztási hőmérséklet csökkenti a huzal plaszticitását és növeli a törésveszélyt. Például a hideg téli régiókban, ha a műhely nem rendelkezik megfelelő fűtési berendezéssel, az alacsony hőmérsékletű huzalforrasztás hajlamosabb a problémákra.

· Túl kicsi a hajlítási sugár a hajlítás során a huzal külső oldalán túlzott feszültséget okoz, ami töréshez vezet, amikor a feszültség meghaladja a feszültséget.

·A berendezések és a problémák:

· A forrasztóberendezések pontossága és stabilitása jelentősen befolyásolja a vezeték minőségét.Ha a berendezés átviteli rendszere kioldódásokkal vagy rezgésekkel rendelkezik, a vezeték egyenetlen stresszt tapasztalhat a forrasztás során, ami töréshez vezethet.

· A tömítések tervezése és gyártása is döntő fontosságú. A durva tömítés felületek, a súlyos kopás vagy az ésszerűtlen formák károsíthatják a vezeték felületét, és növelhetik a törés valószínűségét. Például a tömítés túl kicsi fóliatávja helyi stresszkoncentrációt okoz a tömítés során, hajlamos a repedés kezdetére.

· Nem megfelelő kenés és hűtés:

· A jó kenés a hengerelés során csökkenti a huzal és a tömítés közötti súrlódást, minimálisra csökkentve a felületi károsodást.A nem megfelelő kenés a súrlódás miatt hőtermelést eredményez, növelve a huzal hőmérsékletét, befolyásolva annak tulajdonságait, sőt helyi zsugorodást és erősségcsökkenést okozva.

· A nem megfelelő hűtés túlzott vezetékhőmérséklethez is vezet a hengerelés során, ami befolyásolja mikrostruktúráját és tulajdonságait, és növeli a törésveszélyt.

Környezeti tényezők

• hőmérséklet és páratartalom:

· Túl alacsony környezeti hőmérséklet csökkenti a huzal szilárdságát és növeli törékenységét, ami hajlamos arra, hogy törést okozzon a hengerelés során.

· A túl magas páratartalom a vezeték felületének rozsdásodását okozza; a korróziós termékek károsítják a felület integritását, korróziós kútokat képeznek, amelyek repedési forrásokká válnak.

• Korróziós média:

· Ha a hidegen húzott tavaszi acélszálat korrozív közeggel (például savas vagy lúgos oldatokkal) öntötték, kémiai reakciók fordulnak elő a vezeték felületén, ami korróziót okoz. A korrózió nemcsak csökkenti a vezeték keresztmetszeti területét, hanem gödröket is képez, stresszkoncentrációt indukálva és felgyorsítva a törést.

Megelőző intézkedések a törések ellen

Anyagminőség-ellenőrzés

A hidegen húzott tavaszi acél drót vásárlásakor végezze el a nyersanyagok szigorú ellenőrzését, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a mechanikai tulajdonságok tesztelését, a metallográfiai szerkezet vizsgálatát és a felületi minőségellenőrzést. Győződjön meg arról, hogy minden mutató megfelel a szabványoknak, és megszünteti a hibás anyagokat a termelésbe való belépésből.A nyersanyagok szigorú ellenőrzése:

A drótgyártóknak optimalizálniuk kell a gyártási folyamatokat az anyagminőség javítása érdekében. Az olvadás során fejlett finomítási technológiákat kell alkalmazniuk a szennyeződések tartalmának csökkentésére és a befogadás kialakulásának minimalizálására. A rajz- és hőkezelési folyamatokban szigorúan ellenőrizni kell a folyamat paramétereit, hogy biztosítsa a vezeték egységes mikrostruktúráját és stabil tulajdonságait.• Termelési folyamatok optimalizálása:

Válassza ki a megfelelő hidegen húzott tavaszi acél drótanyagokat a tavaszi alkalmazási követelményeknek és a munkakörnyezetnek megfelelően. A nagy stressznek és fáradtságnak kitett forrásokhoz válasszon nagy szilárdságú és keménységű anyagokat; a korróziós környezetben működő forrásokhoz használjon korróziónak ellenálló anyagokat, például rozsdamentes acél drótokat. Időközben fontolja meg az anyagköltségeket és a feldolgozhatóságot az optimális kiválasztás elérése érdekében.• Megfelelő anyagok kiválasztása:

Optimalizálja a feldolgozási technológiát

Állítsa be a hengerelési sebességet, a hőmérsékletet, a hajlítási sugárzást stb. a vezeték anyagának, specifikációinak és hengerelési követelményeinek megfelelően. Határozza meg az optimális folyamatparaméter-kombinációt a hengerelést megelőző vizsgálatokon keresztül. Például néhány nagy szilárdságú vezeték esetében megfelelő módon csökkentse a hengerelési sebességet és növelje a hengerelési hőmérsékletet a műanyagosság javítása és a törésveszély csökkentése érdekében. Állítsa be a paramétereket valós időben a hengerelési stabilitás biztosítása érdekében.· Megfelelő paraméterek beállítása:

Rendszeresen karbantartja a csavarozó berendezéseket, ellenőrzi az átviteli rendszerek, ellenőrző rendszerek és egyéb alkatrészek működését, és haladéktalanul kiküszöböli a hibákat és a rejtett veszélyeket. Rendszeresen tisztítsa meg, javítsa meg és cserélje ki a csavarokat, hogy biztosítsa a felület befejezését és a dimenziós pontosságot. Fogadjon el fejlett csavargyártási technológiákat és anyagokat a csavar kopásállóságának és élettartamának javítására.· A berendezések karbantartása és javítása és halála:

Válassza ki a megfelelő kenőanyagokat és hűtőközegeket, és biztosítsa a megfelelő ellátást. A kenőanyagoknak jó kenőanyag, kopásgátló és rozsdásodásgátló tulajdonságokkal kell rendelkezniük, hogy erős kenőanyagfilmet alakítsanak ki a huzal és a tömítés között, csökkenti a súrlódást. A hűtőközegeknek időben el kell távolítaniuk a forrasztás során keletkező hőt, hogy a huzal hőmérsékletét megfelelő tartományon belül tartsák. Rendszeresen ellenőrizze és karbantartsa a kenő- és hűtőrendszereket a normális működés biztosítása érdekében.· A kenés és a hűtési menedzsment erősítése:

Környezeti feltételek javítása

Telepítsen hőmérséklet- és páratartalom-szabályozó berendezéseket a műhelyben a megfelelő tartományok fenntartásához. hidegen húzott tavaszi acél drótkötélhez a hőmérséklet általában 15 °C-25 °C, és a páratartalom 40%-60%. Ez csökkenti a környezeti tényezők hatását a drót tulajdonságaira és csökkenti a törésveszélyt.· A hőmérséklet és a páratartalom szabályozása:

A lehető legtisztább, szárazabb és korróziótól mentes környezetben rendezzük el a hengerelést. Ha a korróziós környezetben való működés elkerülhetetlen, tegyünk hatékony védőintézkedéseket a vezetékre, például alkalmazzunk rozsdamentes festéket vagy műanyag fóliával csomagoljuk. Erősítsük a műhely környezetének figyelemmel kísérését a potenciális korróziós veszélyek gyors felismerése és kezelése érdekében.Kerülje a korróziós környezetet:

következtetés

A hidegen húzott tavaszi acél drót törése a hengerelés során az anyaghibák, a feldolgozási technológia problémái és a környezeti tényezők összetett problémája. A törés okainak mélyreható elemzése révén célzott megelőző intézkedéseket lehet tenni - az anyagminőség-ellenőrzéstől és a feldolgozási technológia optimalizálásától a környezeti állapot javításáig -, hogy átfogóan növeljék a hidegen húzott tavaszi acél drótkötél minőségét és megbízhatóságát. Csak így lehet hatékonyan csökkenteni a drót törést, javítani a termelési hatékonyságot, biztosítani a termék minőségét és erős garanciát biztosítani a sima ipari termeléshez.